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制氮机设备大致包括：压缩机、冷干机、过滤器、吸附塔、氮气缓冲罐、仪表风罐、无热干燥机（露d要求比较高情况下）、吸附剂、程控阀、PLC控制系统。压缩机、冷干机的流量求购制氮机选择合理范围内要富余。碟形封头/气缸压紧均可以，防止分子筛粉化是***。单独配置仪表空气缓冲罐，确保制氮机程控阀及开停车需要，停车时处于保压状态。有超压报警，压缩机自动泄载。设有低压报警，提示用户检查制氮机动力及净化系统是否异常。当压缩空气气源压力达到0.7MPa以上时，打开制氮机总进口截止阀，调节气动阀门工作气源处的减压阀压力到0.4-0.5Mpa；注意观察两个吸附罐压力及气动阀动作是否正常。养护工作开始前，关闭制氮机，氮气出口阀和取样阀，关闭制氮机电源开关。系统和管道必须完全泄压；系统排出的废气为浓缩氧气，注意消防安全，室内空气流通畅通；调节氧分析仪取样减压阀将压力调节到1.0bar，调节取样流量计，将气量调至在1左右即可，注意采样气量不宜过大。开始检测氮气纯度。制氮机的外部材料可由剪板机剪裁而成，剪板机的选择很重要，空压机运行中定时排放排污阀。其主要性能指标如下：脱氧温度：320±20℃脱氧容量：1200~1500ml/g。顺时针打开PLC主站电控柜上的制氮机电源开关。

因为PSA空分制氮是通过加压吸附、常压解吸从空气中直接制取氮气，所以空压机是提供气体压缩的动力源。目前广泛使用的空压机主要有螺杆空压机和活塞空压机两大类。这两种空压机各有其特点，都可用于制氮系统。一般来说，螺杆空压机气量损耗少，产气，噪音低，维修量较小，但压缩空气中一般都含油，价格相对较高；活塞空压机现有无油润滑和有油润滑两种，对于制氮系统来说，配套使用无油润滑空压机。在传统工艺中该工序采用氧化铝为担体的脱氧催化剂，该类型催化剂为单一催化机理，完全靠加入的氢脱除气体中的氧。

在行业中，对于***氮气的要求很高，要求高纯度的氮气才能满足生产需求。***制氮机与其他制氮设备不同的是因为行业国际标准GMP标准规定，与***或药液接触的部分均采用不锈钢材质及方面的要求。制氮设备需要采用不锈钢材质，氮气出口部位需加装过滤器等装置。因为药厂对制氮机的要求高，所以***制氮机一般采用高配置。据了解，随着GMP标准的提高，不少制氮机行业也在这方面下功夫，市场上出现了不少符合标准的***高纯度制氮机。（9）避免硬物碰撞引起油漆掉落或外壳变形从而导致电脑控制器损坏。***高纯度制氮机，可广泛用于合成药中用氮气保护，生物工程中用纯氮隔离，制剂生产中充氮灌封，如大输液、水针、粉针、冻干剂等均直接使用氮气。

液氮在纯度上能符号工艺要求，但在分装和运输过程中，由于设备、附件、材料以及其他因素的污染，纯度很容易降低。同时，在其制备过程的管路等装置和调换储罐等过程中很难满足安装、清洗和消毒的确认，又存在着无法验证的氮气的微生物、热源等项目的缺陷、所以，液氮的纯度和含尘量也难以确保GMP验证的要求，氮气成本较高。下面我列举出一些制氮设备维修***和高纯制氮机需要更换的部件的一些内容：1、主管道过滤器滤芯：一般6个月更换。