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空气分离设备PSA氮气发生器实现无人值守随着近年来互联网，云计算和大数据等新一代信息技术的出现，空分设备自动化技术正在变得数字化，网络化，智能化。目前，工厂集成信息集成平台技术，新一代主控系统技术，远程监控和远程维护技术，大型设备智能故障诊断技术等创新技术在国内空分行业取得了重大突破，并蓬勃发展。氮气发生器无人值守控制系统的开发，将空分工艺与物联网无人值守控制技术的远程集中控制相结合，有效促进了空分气体工业的不断发展。无人值守的氮气厂采用PLC在整个过程中自动控制氮气发生器，实现氮气发生器室的无人值守工作，可以降低现场监督员的成本，减少误操作可能造成的生产事故，节省生产操作。成本，提高燃气供应的质量和效率，并确保所有工作的安全生产。2012年，中国工业气体年增长率为12％，2017年增长率为10％。***预测，到2020年，中国的工业气体产值将达到1200亿元，而发展速度将达到每年9％左右。

变压吸附式氮气发生器（简称PSA氮气发生器）是根据变压吸附技术设计制造的氮气发生装置。氮气发生器采用优质进口碳分子筛（CMS）作为吸附剂，食品制氮机找哪家，常温下采用变压吸附原理（PSA）分离空气，得到高纯氮气。通常，两个吸附塔并联使用，自动控制系统根据特定的可编程序列严格控制定时，交替进行压力吸附和减压再生，完成氮气和氧气分离，并获得高纯氮气。氮气发生器设备特点（1）氮气生产方便快捷：***的技术，独特的气流分配器，使空气分布更均匀，有效利用碳分子筛，可在约20分钟内提供合格的氮气。 （2）使用方便：设备结构紧凑，整体装甲。它几乎不需要基础设施***，***也很少。该站点可以连接到电源以产生氮气。 （3）比其他氮供应方法更经济：PSA工艺是一种简单的氮生产方法。以空气为原料，能耗仅是空压机所消耗的能量，运行成本低，能耗低，效率高等优点。 （4）机电一体化设计实现自动化操作：进口PLC控制全自动操作，氮气流量压力纯度可调，连续显示，可实现无人值守操作。 （5）应用范围广：金属热处理工艺用保护气体，化学工业生产用氮气净化，各类储罐和管道，橡塑制品生产用气体，食品工业储氧包装，净化饮料行业和覆盖气体，工业氮气填充包装和容器氮氧，电子工业电子元件和半导体生产过程保护气体。纯度，食品制氮机好不好，流量和压力稳定可调，以满足不同客户的需求。

第二轮氮气注入和采油始于冀东油田南堡23-Ping 2005井。截至目前，该油田已实施7口氮气充注和吞吐量建设，邯郸食品制氮机，总氮注入量为546.3万立方米，累计增油量为748吨，气化量为34.7万立方米。增油效果显着。

氮驱油回收技术通过压缩和膜分离技术处理空气，然后将纯度为95％或更高的氮气注入油井，从而提高采收率。与传统方法相比，氮驱油回收技术具有价格低，安全系数高，快速***的优点。

在过去两年中，根据业务需要，冀东油田开发技术有限公司在“应用第y代，研究”技术演替的基础上，在大量先前的调查基础上，为冀东油田引进了适合的油田。和发展的产生，以及储备的产生“。氮，氮注入设备具有储存和技术开发的特点，并于2016年6月成功完成氮氮注入施工。

为确保氮氮注入工艺技术的研究和应用的有效性，研究团队建立了研究项目团队，组建了***的注氮工艺团队。完成了氮气注氮设备运行规范的标准化，现场标准化，特殊应急处理措施和管理体系的修订，建立了一套相应的管理软件，食品制氮机价格，以确保安全，顺利的发展。氮氮注入施工。同时，加强对操作人员的***操作培训，使操作人员能够在短时间内了解和掌握制氮设备的原理，结构和操作技能，具有***维护，操作和施工的能力。经过半年的田间试验和应用，到目前为止，已累计完成7口充氮气井，总氮注入量为546.3万立方米，效率为5井，累计产量为748吨。石油和347，000立方米的天r气。对2口井进行氮气升降施工，注入氮气量648.6万立方米，累计增油60.5吨。注氮效果显着。